耐酸瓷磚廠家在生產耐酸瓷磚的過程中，由于某些因素可能會導致出現開裂現象，本篇我們就耐酸瓷磚生產成形過程中的開裂現象進行分析。耐酸瓷磚生產成形過程中產生的開裂，主要指坯料在成形和成形后，由于成形工藝而造成的坯體開裂。裂紋的種類很多，有層裂、角裂、膨脹裂、中間裂等。

1、層裂(夾層)

耐酸瓷磚產生層裂的主要原因是壓制時排氣不良，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內部沿著 與加壓方向垂直的平面分布，當壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋。產生原因有：操作不當；粉料含水率太高；排氣性能差；粉料含水率大低，坯體強度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產生的應力；坯粉顆粒級配不良；坯體壓制壓力過大，殘留氣體因過分壓縮而引起較大的膨脹，使坯體成片狀平行分裂。

2、 角裂(坯角開裂)

角裂(坯角開裂)產生原因主要是由于角部填料太松，引起磚坯角部強度低：由于磚坯外形設計不合理，在碼坯，裝缽和搬運時受到磕碰。

3、膨脹裂

這種裂紋形狀是垂直磚面邊部呈微小裂紋主要原因是脫模時模套下降太快，磚坯迅速膨脹，產生了較大的應力。

4、中間裂

因填料不均勻，不平整，壓制成形后半成品密度差別大形成中間開裂，開裂形狀為裂成兩半，坯裂均發生在密度小的一面。